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鋼板線拋丸清理機出現鋼板表面殘余鋼丸鋼砂及粉塵的解決方案

作者:admin發表時間:2016-3-7 17:28:42標簽:鋼板線拋丸清理機 拋丸機殘余鋼丸 拋丸機殘余鋼砂

    鋼板線拋丸清理機主要用于清理鋼板表面的氧化鐵皮,由于個別廠家對清掃尾吹丸裝置設計不到位,出現鋼板的表面殘留鋼丸鋼砂及粉塵,針對這種情況本文提出解決方案。
鋼板線拋丸清理機解決方案
    一、當前清掃尾吹裝置存在的問題:
    清掃吹掃裝置主要由刷輥裝置和高壓風機尾吹裝置組成,前者主要負責鋼板上表面大部分丸料的清掃,后者負責配合把清掃后的鋼板上表面殘余丸料粉塵吹掃干凈,達到生產的要求所必需的表面清潔度。由于刷輥刷毛安裝結構設計上的缺陷以及生產不同寬度規格鋼板,常常導致刷毛掉落或刷輥刷毛磨損不均,經常出現鋼板上表面丸料及粉塵殘余,給生產質量帶來較大影響,嚴重制約了拋丸機甚至整條熱處理線的正常生產。
鋼板拋丸機使用現場
    二、清掃尾吹裝置及清掃室的相關改進措施:
    通過問題原因分析,對清掃尾吹裝置和清掃室進行以下改進:
    1、刷輥刷毛的改進:原設計的刷毛裝配是金屬刷毛座與刷毛組為嵌入式安裝,使用時間稍長就會使刷毛組與刷毛座之間間隙變大,由于刷毛組在滾刷鋼板期間受到較大周向力,導致間隙產生惡性循環越來越大,最后導致刷毛組的脫落。經分析,現對刷毛組件結構進行改進,采用整體式刷毛組件能避免了上述情況的發生,其采用尼龍刷毛座,刷毛通過特制膠水粘貼在刷毛座孔內,使刷毛與刷毛座融為一體,刷毛底座采用剖分式安裝在刷輥軸上,拆裝較為方便。 實踐證明該刷毛使用壽命在一年以上,大大提高了拋丸機的設備作業率,降低了故障時間。
鋼板預處理線拋丸清理機
    2、尾吹裝置的改進:針對上述出現的問題及造成的后果,在不對尾吹裝置進行大改動前提下,在拋丸機箱體尾部增設一套獨立的壓縮空氣尾吹裝置。該裝置吹掃介質為壓縮空氣(壓力為5-8bar)直接從車間壓空支管分出該尾吹裝置的主管,在該管路上增設電磁閥控制氣動切斷閥, 根據 PLC 中鋼板位置跟蹤信號、拋丸速度及到尾吹管安裝位置等自動啟閉切斷閥,實現吹掃自動。為保證尾吹效果和節約能源消耗,其在終端尾吹管為變徑管路,管子長度與拋丸機箱體寬度相同,在長度方向上每間隔8cm鉆有一排孔徑為8mm的小孔作為其噴氣口,安裝時使噴氣口與水平面夾角約為45°。同時考慮到丸料的回收和使用不同厚度鋼板的生產。經過運行實踐,該尾吹裝置在原有尾吹裝置不運行的情況下能很好滿足生產需求,最佳時甚至鋼板上表面無丸料殘余,超過原有設計指標,且對板形要求降低,原有裝置來料鋼板平直度>5mm/m 就會出現丸料殘余超標,現來料鋼板平直度不大于10mm/m也能達到生產要求。
    拋丸機作為鋼板熱處理線的關鍵設備,其特點使其具備了拋頭振動小、部件壽命長、生產效率高、粉塵排放低等優點,保證了熱處理鋼板表面清潔度要求。在現階段對拋丸機機在應用實踐中的出現的吊掛軸承、清掃尾吹裝置問題等引起一些設備生產故障進行了一系列改進,提高了設備作業率,降低了故障時間,節省了備件消耗費用,實現了拋丸機的高效運行,取得了良好的經濟效益。同時希望這些改進能為中厚板廠拋丸機的應用提供了一些借鑒經驗。

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